产品别名 |
陶瓷耐磨料,耐磨陶瓷涂料,陶瓷耐磨涂料 耐磨浇注料 高强耐磨浇注料 |
面向地区 |
全国 |
耐磨陶瓷料是武汉科曼奇耐磨材料有限公司引进德国生产工艺技术及配方，并与国内院校、科研机构联合进一步研发所获得的，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。
原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
由于采用了耐酸和耐碱的原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。
（1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。
（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。
（3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。
1、耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特别产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。
2、耐磨陶瓷涂料的特点：
（1）具有很高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有优良的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
（4）环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
（5）无环境污染。耐磨陶瓷涂料无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。
由于具有上述特点，常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍。
根据耐磨材料的理论设计，可以选择致密 刚玉、碳化硅、碳化硼、埃肯硅微粉、聚丙烯酸脂 和复合减水剂制备刚玉基和碳化硅基两种耐磨 陶瓷涂料进行试验。为了体现可对比性，以国内某 公司的陶瓷耐磨涂料、国外公司陶瓷耐磨涂料 作为对比样品，分别检测了制品的显气孔率、体积 密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率、磨损 量等技术指标。共中磨损量的测定釆用耐磨性 实验标准ASTMC704-94,由于试验条件的限制，没 有按照标准，而是作了适当的修正，其结果可 以大致说明几种材料的耐磨性能。试验中控制了微 粉的加人量和加水量，试验工艺相同。
使用范围： 耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位 序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用 1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器 2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器 3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 器 4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道 5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道 6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉 7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管
12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管
14高强耐磨胶泥在水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期 受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，比如立磨选粉 机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下 料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了 延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作 者对高性价比的耐磨材料的创新从来就没有停止过。 近期，一种命名为的应用于以上各部 位的国产非金属耐磨材料在国内水泥企业、钢厂、 电厂得到认可并广泛应用。本文就从立磨粉磨系统 对衬体的要求出发谈谈该材料的机理。
高强耐磨胶泥粉料在高速气流的带动下，要和衬 体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。衬体遭 受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。这就 要求衬体具有以下性能。 高的机械强度及韧性 粉料在立磨、选粉机及管道中进行输送时，速 度在20 m/s左右，粉料对内衬和管道壁产生垂直方向 的压应力和平行方向的剪切应力，从而对它们造成 强烈的冲刷和磨蚀，不断降低内衬厚度，降低使用 寿命。内衬长时间经受应力作用，存在应力疲劳危 险，所以具有良好的抗冲击韧性，尤其是剪切 应力，它是内衬遭受破坏的主要原因。因此内衬材 料要有较高的机械强度和韧性。水泥生产中因为矿 渣硬度值高，下面就以粉磨矿渣来进行分析依然不受磨损。
