产品别名 |
耐磨涂层,碳化硅耐磨胶泥,耐磨防腐胶泥,耐磨防腐涂料 |
面向地区 |
全国 |
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：本产品合适的涂层厚度是3～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配时出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
聚合陶瓷耐磨复合涂层是特种涂料的一种，是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有很高的致密度和的硬度以及与钢板的粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统很好的耐磨防腐涂层。超聚合陶瓷耐磨复合涂层是武汉科曼奇耐磨材料有限公司专利产品，广泛用于发电厂脱硫系统、石油化工、稀土矿物洗选等行业设备，该产品具有耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。
聚合陶瓷耐磨复合涂层是由耐磨颗粒(陶瓷)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的耐磨聚合材料。广泛用于修复因高温、冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨涂层。
特性：
1. 耐磨防腐性能
2. 与金属类基材具有很高的结合强度
3. 立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求
4. 适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护
耐磨胶泥 碳化硅陶瓷颗粒胶泥 陶瓷耐磨涂层
耐磨胶泥是通过冷喷涂工艺，在需保护物体表面形成高含量陶瓷颗粒覆盖层，来达到对物体的保护目的。高含量陶瓷涂层，它能的提高物体表面的耐磨性能力、耐高温能力和耐腐蚀能力。耐磨陶瓷涂层的应用多以耐磨陶瓷涂层片、耐磨陶瓷涂层内衬等形式为主，随着技术的进步，高含量陶瓷涂层涂层逐步走入了人们的视野。高含量陶瓷涂层的应用方式灵活，加工性能好、应用领域也非常广泛。
耐磨胶泥技术的特点：
1，可现场施工施工方法简单易行（采用刷涂、滚涂、刮涂等方法施工）。
2，附着力大高含量陶瓷涂层的附着力，远远普通涂层。这种附着力，可避免涂层下产生腐蚀，了传统材料存在的涂层脱落现象。
3，硬度高，具金属硬度，经机加工后，外观与基体连成一体。耐磨时间长，比铸石耐磨技术可提高一倍以上。
4，化学耐受性强，固化材料，不含水和有机溶剂，固化后不收缩，涂层致密，无，能长期承受酸碱盐等化学介质的侵蚀。
5，质量轻，其密度为1.6－2.3g/ml,的涂层的重量，减少了设备运行负载。
