产品别名 |
陶瓷耐磨料,耐磨陶瓷涂料,陶瓷耐磨涂料 耐磨浇注料 高强耐磨浇注料 |
面向地区 |
全国 |
使用方法：
管道进行除灰除尘除锈
在需要防磨的部位焊接不锈钢龟甲网
在龟甲网内涂覆耐磨陶瓷涂料，建议涂层厚度20-30mm
养护三天即可使用
耐磨陶瓷涂料的理论依据 影响无机材料强度的因素是多方面的。材料强 度的本质是内部质点间的结合力。为了使无机材料 的实际强度提高到理论强度，材料科技工作者进行 了长期的大量的研究，作了无数次试验。从对材料 变形及断裂的分析可知，在晶体结构稳定的情况下, 控制材料强度的主要参数有三个，即弹性模量E、断 裂表面能R和裂纹尺寸C。其中E是非结构敏感的参数， 只和材料的性能有关；R与微观结构有关，主要与材 料的晶界能、结合性和缺陷有关；裂纹尺寸C是一个 控制强度的主要参数。因此要提高材料的强度和韧 性，应主要从缺陷和界面、阻止裂纹扩展 入手。 2.1选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性 弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结 合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何
点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于 结合力较强，通常有较高的弹性模量。分子键结合 力较弱，因此弹性模量也较小。而且弹性模量还和 原子间距离有关。从上述可以知道，要想获得高强 耐磨材料’应该选择离子和共价化合物’如氧化物、 氮化物、碳化物及硼化物和刚玉、板状刚玉、致密 刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛。硼化错等常被用 做磨料’广泛地应用于磨具行业。 2.2应该形成微晶、高密度的微观结构 为了缺陷，提高晶体的完整性，细、密、 匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出 现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压 氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟 的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完 整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数 量级。因此，在设计耐磨陶瓷涂料时，应该充 分考虑材料的结构，尽量控制气孔的含量，提高浇 注密度，细化原料的晶体发育，形成微晶结构，增 加晶体的完整性
陶瓷耐磨料结合剂为水 泥，具有很强的结合强度。其产品采用了高标号的 水泥并加人了硅微粉，产品耐磨性很高，比传统的 水泥结合强度要高出许多，采用了高强混凝土的设 计理念，加人了塑化剂，地了混凝土 的流变学特性，加水量仅为5%。因此依据MDF和高 性能混凝土的设计思路，参照特种高强混凝土的配 方，在严格控制颗粒级配的同时，控制粉料的粒度 组成和各种微粉的比例，同时掺人复合减水剂， 优化混凝土的流变性和提高结合性能。而且为了提 高混凝土的强度和耐磨性，尽量减少水泥和硬度小 的粉料的数量，加入部分高分子材料，并配合交联 剂，使结合强度增加数倍，耐磨性显著提高。为了 优化陶瓷涂料的中温性能，克服有机材料在中温阶 段的挥发和分解造成的强度降低和水泥脱水产生晶 型转化导致的强度衰减，可在陶瓷涂料中加人部分 纳米微粉，利用它们的表面能和水化形成的胶 凝产生强度，提高中温强度以保持陶瓷涂料在各个 温度的性能和耐磨性，再和高强碳化物、硼化物配 合使用，寿命会大幅度提高。经磨损实验测试，性 能优于进口的耐磨陶瓷涂料，磨损量远低于进口材 料。
12高强耐磨胶泥（耐磨陶瓷涂料）说明： 耐磨陶瓷涂料是原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料和结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。 水泥厂电厂 的设备在运行中由于不断地受到硬介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击，系统极易发生泄漏，造成环境污染。为解决这些设备磨损问题，各水泥厂电厂采取了不同的治漏方法，其中以其的耐磨性、的性价比，成为优的耐磨材料之一，获得广泛的青睐
13高强耐磨胶泥 高强耐磨胶泥除灰管道的特点： 1. 耐磨损：同等条件下，比普通管道耐磨6倍; 2. 耐腐蚀：可抵抗酸碱腐蚀; 3. 耐高温：可以长期在850℃运行，一般的工况都可以满足； 项目名称 参数 适用温度（℃） ≤850 主要化学成份 AL203≥65% SIO2≥20% CAO≤2% 密度（g/m3） ≥2.9 抗压强度(28天)Mpa ≥150 抗折强度(28天)Mpa ≥25 常温耐磨性(28天) ≤1.0 线变化率(815℃X3H) 0.1 导热系统(W/M.℃) 2 比热(KJ/Kg.℃) 0.9 加胶水比例(%) 20% 龟甲网材质 Q235
高强耐磨胶泥粉料在高速气流的带动下，要和衬 体发生强烈的碰撞和摩擦，进行能量交换。衬体遭 受严重的冲击和冲刷，温度上升，易于受损。这就 要求衬体具有以下性能。 高的机械强度及韧性 粉料在立磨、选粉机及管道中进行输送时，速 度在20 m/s左右，粉料对内衬和管道壁产生垂直方向 的压应力和平行方向的剪切应力，从而对它们造成 强烈的冲刷和磨蚀，不断降低内衬厚度，降低使用 寿命。内衬长时间经受应力作用，存在应力疲劳危 险，所以具有良好的抗冲击韧性，尤其是剪切 应力，它是内衬遭受破坏的主要原因。因此内衬材 料要有较高的机械强度和韧性。水泥生产中因为矿 渣硬度值高，下面就以粉磨矿渣来进行分析依然不受磨损。
